"長尺パイプを加工する"・・・・例えば、丸い穴や四角い穴を１つあける、連続してあける、サイズを変えて連続してあける、端部を切り欠く、曲げる、など多くの加工が想定されます。
今まで量産であれば金型を作製し、小ロットであれば切削加工（フライス・旋盤）で作り上げてまいりましたが、３次元パイプレーザーの導入により、金型不要、加工簡素化を実現し、様々な加工へトライ・チャレンジをいたします。
パイプの片面を長く切欠加工。
金型での加工なら切欠型が必要です。
余肉（パイプの側面から切欠穴までの幅）が近くなるとプレスでは出来ない場合もありますが、３次元パイプレーザーなら対応出来ます。
位置決め。
パイプに位置を決める為の切欠き加工をすることで
溶接時の位置決めが正確に出来ます。
冶具は簡単な構造で対応が可能で、
寸法精度も向上します。
パイプで四角の枠を作る際、従来なら縦横２本のパイプを45°にカットして溶接していましたが、3次元パイプレーザーを使用すると、1本のパイプに写真のような切欠き加工をすれば済みます。
寸法精度が高いため、溶接治具も簡易化されます。人の手で曲げれるため、組立・加工直前まで1本モノのパイプとして保管でき、省スペース、配送コストが抑えられます。
角パイプに丸パイプの斜めの接合。
通常、丸パイプを斜めに切断して溶接しますがレーザー加工なら、角パイプに楕円形の穴加工することで丸パイプは差し込むだけ。
