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    <title>株式会社摂津金属工業所</title>
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    <updated>2012-02-15T10:39:49Z</updated>
    
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    <title>丸パイプ　小判穴　ねじ切り　３次元パイプレーザー - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <published>2012-02-08T01:37:53Z</published>
    <updated>2012-02-15T10:39:49Z</updated>

    <summary>パイプの径に対して大きな径の丸穴、小判穴をプレス加工するのは金型の耐久性の問題（金型破損を起しやすい）から難しく、他の方法はないかとのご依頼がありました 加えて、ねじ切り加工のご依頼もありました。 ...</summary>
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        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="3次元ﾊﾟｲﾌﾟﾚｰｻﾞｰ" label="3次元ﾊﾟｲﾌﾟﾚｰｻﾞｰ" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>パイプの径に対して大きな径の丸穴、小判穴をプレス加工するのは金型の耐久性の問題（金型破損を起しやすい）から難しく、他の方法はないかとのご依頼がありました<br />
<a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/RIMG0224.JPG"><img alt="RIMG0224.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/assets_c/2012/02/RIMG0224-thumb-456x342-277.jpg" width="456" height="342" class="mt-image-none" style="" /></a><br />
加えて、ねじ切り加工のご依頼もありました。<br />
<a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/RIMG0225.JPG"><img alt="RIMG0225.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/assets_c/2012/02/RIMG0225-thumb-456x342-276.jpg" width="456" height="342" class="mt-image-none" style="" /></a></p>]]>
        
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    <title>パイプ　結合　ジョイント - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <published>2012-02-01T04:09:02Z</published>
    <updated>2012-02-01T04:19:02Z</updated>

    <summary> 	  筐体などのコーナー部、溶接せずに結合できます。３次元パイプレーザー加工だから実現しました。 ...</summary>
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        <name>guest</name>
        
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        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>
	<img alt="ﾊﾟｲﾌﾟのｼﾞｮｲﾝﾄ.JPG" class="mt-image-none" height="220" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BE%8A%EF%BE%9F%EF%BD%B2%EF%BE%8C%EF%BE%9F%E3%81%AE%EF%BD%BC%EF%BE%9E%EF%BD%AE%EF%BD%B2%EF%BE%9D%EF%BE%84.JPG" width="315" /> <img alt="ﾊﾟｲﾌﾟのｼﾞｮｲﾝﾄ1.JPG" class="mt-image-none" height="220" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BE%8A%EF%BE%9F%EF%BD%B2%EF%BE%8C%EF%BE%9F%E3%81%AE%EF%BD%BC%EF%BE%9E%EF%BD%AE%EF%BD%B2%EF%BE%9D%EF%BE%841.JPG" width="315" /> 筐体などのコーナー部、溶接せずに結合できます。３次元パイプレーザー加工だから実現しました。<iframe allowfullscreen="" frameborder="0" height="315" src="http://www.youtube.com/embed/jHA6BH1pLdY" width="420"></iframe></p>
]]>
        
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    <title>新製品・新技術大展示会に出展します - 新着情報</title>
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    <published>2012-01-06T01:44:22Z</published>
    <updated>2012-01-06T01:58:43Z</updated>

    <summary>新製品・新技術大展示会に出展します。 開催日　２０１２年２月８日(水)、９日(木) 場所　　東京　秋葉原 　　　　アキバスクエア 　　　　東京都千代田区外神田４－１４－１　秋葉原ＵＤＸ２階 主に３次元...</summary>
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        <name>guest</name>
        
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        <category term="新着情報1" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/">
        <![CDATA[<p>新製品・新技術大展示会に出展します。<br />
開催日　２０１２年２月８日(水)、９日(木)<br />
場所　　東京　秋葉原<br />
　　　　アキバスクエア<br />
　　　　東京都千代田区外神田４－１４－１　秋葉原ＵＤＸ２階</p>

<p><img alt="ﾚｰｻﾞｰ資料085.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/%EF%BE%9A%EF%BD%B0%EF%BD%BB%EF%BE%9E%EF%BD%B0%E8%B3%87%E6%96%99085.jpg" width="300" height="210" class="mt-image-none" style="" /></p>

<p>主に３次元パイプレーザーの加工技術を紹介させていただきます<br />
是非、お越し下さい　お待ちしています</p>]]>
        
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    <title>アルミパイプ　穴加工　パイプレーザー(2) - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <published>2012-01-04T06:50:39Z</published>
    <updated>2012-01-07T12:58:53Z</updated>

    <summary>アルミパイプの加工をレーザで行えます。切欠き、穴加工など　今までフライス（エンドミル）やドリルに頼っていたものがレーザーで加工が出来るのです。長尺（定尺）のパイプを機械にセットすると、後は自動で加工し、最終寸法切断まで行います。
超高速で自動で加工しますので、加工コストの低減にもお役に立ちます</summary>
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        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>アルミパイプの加工をレーザで行えます。切欠き、穴加工など　今までフライス（エンドミル）やドリルに頼っていたものがレーザーで加工が出来るのです。長尺（定尺）のパイプを機械にセットすると、後は自動で加工し、最終寸法切断まで行います。<br />
超高速で自動で加工しますので、加工コストの低減にもお役に立ちます。<br />
お気軽にお問合せ下さい<br />
<img alt="DSCN2220.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/DSCN2220.JPG" width="350" height="220" class="mt-image-none" style="" /><br />
　　<br />
<img alt="DSCN2221.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/DSCN2221.JPG" width="350" height="240" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
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    <title>真鍮管に3Dレーザー加工 - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <published>2011-10-15T02:39:04Z</published>
    <updated>2011-11-18T03:19:21Z</updated>

    <summary>３Dファイバーレーザーで加工に成功しました。従来のCO２レーザーでは難しかった真鍮管もファイバーレーザー機であれば、問題なく加工できます。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
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        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="真鍮管真鍮パイプ３dレーザー3次元レーザーファイバーレーザー" label="真鍮管 真鍮パイプ ３Dレーザー 3次元レーザー ファイバーレーザー" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="真鍮管.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E7%9C%9F%E9%8D%AE%E7%AE%A1.jpg" width="520" height="310" class="mt-image-left" style="float: left; margin: 0 20px 20px 0;" /></p>

<p>真鍮管に1.0～1.2φの連続した穴を明けられないか？とのお問い合わせを頂戴しました。切削加工ではコスト的に合わないとのこと</p>]]>
        
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    <title>小径穴　加工　３次元レーザー　パイプ - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <published>2011-10-11T12:58:07Z</published>
    <updated>2011-10-09T22:22:26Z</updated>

    <summary>板厚寸法よりも小さい径の穴の加工を３次元レーザーで加工できます。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
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        <category term="穴あけ加工" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="42.7×4.9　2.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/42.7%C3%974.9%E3%80%802.JPG" width="414" height="307" class="mt-image-none" style="" /><br />
ＳＴＰＧ管　直径　４２．７ｍｍ<br />
　　　　　　板厚　　４．９ｍｍのパイプに円周等分　３箇所<br />
　　　　　　穴径　　３．４ｍｍ<br />
板の厚みより小さい径の穴を真円でレーザー加工で穴を明けることが出来ます。<br />
卓上ボール盤での加工のとき、等分加工するためにインデックス装置が必要です。<br />
しかし、３次元レーザーなら長尺のパイプを投入するだけで、<br />
穴加工、そしてパイプの切断、一連行程を自動でこなします。<br />
<img alt="42.7×4.9　3.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/42.7%C3%974.9%E3%80%803.jpg" width="525" height="376" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
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    <title>日刊産業新聞に掲載されました - 新着情報</title>
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    <published>2011-10-06T02:27:21Z</published>
    <updated>2011-10-15T02:31:12Z</updated>

    <summary>日刊産業新聞に掲載されました。 20111015110400146_0001.pdf...</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
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    <category term="powerack自社製品陳列什器木と鉄" label="POWERACK 自社製品 陳列什器 木と鉄" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/">
        <![CDATA[<p>日刊産業新聞に掲載されました。<br />
<a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/20111015110400146_0001.pdf">20111015110400146_0001.pdf</a></p>]]>
        
    </content>
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    <title>丸パイプの３方向からのジョイント　結合　３次元レーザー　切欠　えぐり - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <published>2011-10-04T23:30:00Z</published>
    <updated>2011-10-05T07:30:05Z</updated>

    <summary>パイプをうまく結合すること、これを３次元レーザーを使い加工し後工程、溶接などの工数を削減します。
３次元解析しパイプの結合方法を確定し、レーザーのブログラムを作成します。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>下図のように３方向からのパイプのジョイント、<br />
ＳＴＫＭ１１Ａ　３１．８Φ×１．６ｔ丸パイプ<br />
屋根の梁のような形状に溶接します、<br />
<img alt="ステラ5069.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A95069.jpg" width="256" height="260" class="mt-image-none" style="" /><br />
３次元解析で作図し、レーザーのプログラム。<br />
うまく繋がるようになりました。<br />
下画像、左上＝斜めパイプ左、切欠き部<br />
　　　　右上＝斜めパイプ右、左　ジョイント状況<br />
　　　　左下＝梁パイプ　結合前<br />
　　　　右下＝梁パイプ　結合、３方向結合<br />
<img alt="ｽﾃﾗ1.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%971.JPG" width="253" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｽﾃﾗ2.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%972.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｽﾃﾗ3-3.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%973-3.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｽﾃﾗ3-2.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%973-2.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
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    <title>３次元パイプレーザー　溶接構造品をレーザーで一体化加工　 - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <published>2011-10-02T23:30:00Z</published>
    <updated>2011-10-03T12:57:49Z</updated>

    <summary>ＳＷＭの線材とＳＰＣＣの溶接構成品を３次元パイプレーザーで一体化
形状にＶＡしました。
溶接工数が皆無になり、板金加工も不要になりました。
可也の工数削減ＶＡ出来ました。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="光3.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E5%85%893.JPG" width="500" height="230" class="mt-image-none" style="" /><br />
これは攪拌機の部品です<br />
パイプの径は２２．２φ<br />
板厚　１．６ｔ<br />
材質　ＳＴＫＭ11Ａ<br />
１０ｍｍ幅×１０５ｍｍ穴を円周等分３箇所、連続穴加工。<br />
従来、ＳＷＭの線材とＳＰＣＣ材を溶接で組み合わせして同様の形状に<br />
加工していました。<br />
レーザーで一体化加工することで、溶接いらず、そして少ない工数で加工<br />
出来るようにＶＡ出来ました。<br />
是非、ご相談下さい。摂津金属はお客様利益を優先に、提案します。<br />
<iframe width="420" height="315" src="http://www.youtube.com/embed/w_p-NpJTRmE" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
2011.09.26 count3<br />
<img alt="光1.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E5%85%891.JPG" width="500" height="300" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
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    <title>日本経済新聞に掲載されました - 新着情報</title>
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    <published>2011-09-30T01:37:50Z</published>
    <updated>2011-10-03T01:39:24Z</updated>

    <summary>2011.9.30日本経済新聞に掲載されました。 2011.9.30日経新聞　近畿版.pdf...</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/">
        <![CDATA[<p>2011.9.30日本経済新聞に掲載されました。</p>

<p><a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/2011.9.30%E6%97%A5%E7%B5%8C%E6%96%B0%E8%81%9E%E3%80%80%E8%BF%91%E7%95%BF%E7%89%88.pdf">2011.9.30日経新聞　近畿版.pdf</a></p>]]>
        
    </content>
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    <title>パイプの切欠　パイプレーザー加工 ３次元レーザー加工対応 - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/09/000126.html" />
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    <published>2011-09-28T23:30:00Z</published>
    <updated>2011-09-29T04:19:14Z</updated>

    <summary>パイプの切欠加工を３次元レーザーで必要本数無人加工します。
後工程、加工歪はお客様と打合せし的確な方法でお客様の必要とする寸法品質、外観に仕上げます</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="ステラ90□.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A990%E2%96%A1.jpg" width="400" height="265" class="mt-image-none" style="" /><br />
９０角のSTK材　板の厚=２．３t 切欠長=１７０ｍｍ 切欠深=２５ｍｍ 全長１０５０ｍｍ<br />
これを３次元パイプレーザーで加工しました。<br />
途中、要所要所、角穴、丸穴が１０箇所程ありましたが、全て自動で加工します。<br />
定尺６ｍのパイプを１７本機械のシューターにセツトすれば必要な本数８５本、無人で加工完了します。<br />
弊社の最新鋭３次元レーザー加工機の加工稼動画像です。<br />
<iframe width="420" height="315" src="http://www.youtube.com/embed/O7nuv6W_d8g" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
ただ、機械は正確にプログラム通り加工しますが、パイプには内部応力があり、<br />
当初予測されたとおり加工歪が発生しました。下画像が歪の発生箇所と大方の歪度合いです。<br />
<img alt="ステラ90□2.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A990%E2%96%A12.jpg" width="400" height="265" class="mt-image-none" style="" /><br />
９０ｍｍに対して、約４～５ｍｍ程度歪が発生します。<br />
歪の除去対策も容易に致します。お客様と打合せし捨てビート溶接するか、<br />
火炎で焼いて歪を取るか、プレス加工で歪を取るか、対策は色々あります。<br />
単に３次元レーザーの加工のみに留まらずお客様の必要とする寸法公差に収めて加工いたします。<br />
是非、パイプの穴加工、切欠加工　ご相談下さい。<br />
2011.09.24　count4146</p>]]>
        
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    <title>パイプのジョイント　パイプを繋げる　結合　組み合わせ - 穴あけ・加工問題解決事例</title>
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    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.125</id>

    <published>2011-09-26T22:45:00Z</published>
    <updated>2011-09-27T03:38:01Z</updated>

    <summary>私達のコンセプトはパイプの穴加工、そしてパイプを繋げること。
そしてデザイン性あふれるつなげ方、ジョイント方法を提案すること</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>パイプの構造物を製作するとき、つきまとうのは「繋げる」「ジョイント」「結合」の方法です。<br />
摂津金属工業所の最新鋭３次元レーザーならこの問題を解決します。<br />
下画像がほんの一例です。<br />
<img alt="位置決め差し込み.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E4%BD%8D%E7%BD%AE%E6%B1%BA%E3%82%81%E5%B7%AE%E3%81%97%E8%BE%BC%E3%81%BF.jpg" width="200" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="202.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/202.jpg" width="210" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="203.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/203.jpg" width="202" height="260" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="アセンブリ３.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%A2%E3%82%BB%E3%83%B3%E3%83%96%E3%83%AA%EF%BC%93.jpg" width="202" height="250" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="204.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/204.jpg" width="200" height="250" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｼﾞｮｲﾝﾄD4.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BC%EF%BE%9E%EF%BD%AE%EF%BD%B2%EF%BE%9D%EF%BE%84D4.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /><br />
弊社ではお客様の要望をお聞きし、打合せし、お客様のイメージを形にします。<br />
先ずは企画開発部の担当と打合せさせていただきます。<br />
ご提案は判り易い立体図で提案いたします。<br />
下画像は弊社の３次元レーザーの稼動状況です<br />
<iframe width="560" height="370" src="http://www.youtube.com/embed/8gxOU2ewrFs" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
2011.09.24　count23(MF)</p>]]>
        
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    <title>溶接新報に掲載されました - 新着情報</title>
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    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/topics//5.129</id>

    <published>2011-09-26T01:34:14Z</published>
    <updated>2011-10-03T01:37:38Z</updated>

    <summary>業界誌「溶接新報」に掲載されました。 2011.9.26溶接新報.pdf...</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/">
        <![CDATA[<p>業界誌「溶接新報」に掲載されました。</p>

<p><a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/2011.9.26%E6%BA%B6%E6%8E%A5%E6%96%B0%E5%A0%B1.pdf">2011.9.26溶接新報.pdf</a></p>]]>
        
    </content>
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    <title>日刊工業新聞に紹介されました - 新着情報</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/2011/09/000124.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/topics//5.124</id>

    <published>2011-09-20T22:25:42Z</published>
    <updated>2011-09-20T22:33:39Z</updated>

    <summary>日刊工業新聞に紹介されました(２０１１．０９．２０） 以下、記事内容 日刊工業新聞2011.09.20.pdf 摂津金属工業所は日本の代表的なプロダクトデザイナーである喜多俊之氏とコラボレーションし、...</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/">
        <![CDATA[<p>日刊工業新聞に紹介されました(２０１１．０９．２０）</p>

<p>以下、記事内容</p>

<p><a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/%E6%97%A5%E5%88%8A%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E6%96%B0%E8%81%9E2011.09.20.pdf">日刊工業新聞2011.09.20.pdf</a></p>

<p>摂津金属工業所は日本の代表的なプロダクトデザイナーである喜多俊之氏とコラボレーションし、オリジナル家具「ＰｏｗｅＲａｃｋ」を製作した。スチール製店舗什器を主体に下請け生産する同社で初めての自社商品。外観は木材だがスチール材を要所に組み入れることで、棚の耐荷を既存の木製品より３～４倍に出来る。サイズ・形状違いで５種類を用意。年内の販売を目指す。価格は約５j万円からを想定。<br />
喜多氏が東大阪市のデザインクリエイティブアドバイザーを務める縁で指導を受け、有名デザイナーと中小企業が連携して商品化した。<br />
国産ヒノキ材を使用し、同社が生産するスリットパイプなどスチール材と組み合わせた。スリムな形状ながらも大型液晶テレビを筆頭に重量物を収納できる。棚板は２５ｍｍ間隔で高さを変えられる。<br />
木材の安定調達や量産に向けた組立場所の確保など今後詰める。同社は「喜多先生の力を借りつつ、スチール製什器で築いた当社のモノづくりの強みを活かす形で自社商品を展開していく」（田中社長）としている。</p>

<p><img alt="img065.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/img065.jpg" width="300" height="200" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
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    <title>2011.9.14 Living＆Design展に出展いたします - 新着情報</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/2011/09/000123.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/topics//5.123</id>

    <published>2011-09-13T09:52:21Z</published>
    <updated>2011-09-13T10:10:38Z</updated>

    <summary>Living＆Design展に出展いたします。 http://living-and-design.com/ 陳列什器のノウハウを木製家具で展開してみます。 お時間に都合がつけば是非ともご来場ください。...</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
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    <category term="living＆design展喜多俊之スチール家具" label="living＆design展 喜多俊之 スチール家具" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/">
        <![CDATA[<p>Living＆Design展に出展いたします。<br />
<a href="http://living-and-design.com/">http://living-and-design.com/</a></p>

<p>陳列什器のノウハウを木製家具で展開してみます。<br />
お時間に都合がつけば是非ともご来場ください。宜しくお願い致します。</p>

<p>日時　9/14（火）～9/17（土）　10：00～18：00（最終日は17：00まで）<br />
場所　インテックス大阪2号館</p>

<p><a href="http://living-and-design.com/"><img alt="18059090724[1].jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/topics/18059090724%5B1%5D.jpg" width="300" height="283" class="mt-image-none" style="" /></a></p>]]>
        
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