問題:

3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例

SUS 丸パイプのジョイント 結合

解決

3次元パイプレーザでの丸パイプのジョイント加工

丸パイプ 小判穴 ねじ切り 3次元パイプレーザー

解決

パイプの径に対して大きな径の丸穴、小判穴をプレス加工するのは金型の耐久性の問題(金型破損を起しやすい)から難しく、他の方法はないかとのご依頼がありました 加えて、ねじ切り加工のご依頼もありました。 ...

パイプ 結合 ジョイント

解決

筐体などのコーナー部、溶接せずに結合できます。3次元パイプレーザー加工だから実現しました。 ...

アルミパイプ 穴加工 パイプレーザー(2)

解決

アルミパイプの加工をレーザで行えます。切欠き、穴加工など 今までフライス(エンドミル)やドリルに頼っていたものがレーザーで加工が出来るのです。長尺(定尺)のパイプを機械にセットすると、後は自動で加工し、最終寸法切断まで行います。 超高速で自動で加工しますので、加工コストの低減にもお役に立ちます

真鍮管に3Dレーザー加工

解決

3Dファイバーレーザーで加工に成功しました。従来のCO2レーザーでは難しかった真鍮管もファイバーレーザー機であれば、問題なく加工できます。

小径穴 加工 3次元レーザー パイプ

解決

板厚寸法よりも小さい径の穴の加工を3次元レーザーで加工できます。

丸パイプの3方向からのジョイント 結合 3次元レーザー 切欠 えぐり

解決

パイプをうまく結合すること、これを3次元レーザーを使い加工し後工程、溶接などの工数を削減します。 3次元解析しパイプの結合方法を確定し、レーザーのブログラムを作成します。

3次元パイプレーザー 溶接構造品をレーザーで一体化加工 

解決

SWMの線材とSPCCの溶接構成品を3次元パイプレーザーで一体化 形状にVAしました。 溶接工数が皆無になり、板金加工も不要になりました。 可也の工数削減VA出来ました。

パイプの切欠 パイプレーザー加工 3次元レーザー加工対応

解決

パイプの切欠加工を3次元レーザーで必要本数無人加工します。 後工程、加工歪はお客様と打合せし的確な方法でお客様の必要とする寸法品質、外観に仕上げます

パイプのジョイント パイプを繋げる 結合 組み合わせ

解決

私達のコンセプトはパイプの穴加工、そしてパイプを繋げること。 そしてデザイン性あふれるつなげ方、ジョイント方法を提案すること

パイプ接合 ジョイント 新たな方法 3次元レーザーで実現

解決

溶接なしでパイプの接合が出来ます、勿論、強度は確保出来てます。 3次元レーザーで加工しました

架台 溶接無し 塗装も不要 3次元パイプレーザー

解決

パイプの端末加工と穴加工で架台を溶接無しで剛性のある躯体に出来ました 3次元パイプレーザーでの加工で実現しました

パイプ穴加工で実現 パイプの簡単接合 塗装不要 溶接も不要 3次元レーザー

解決

3次元レーザーでパイプを加工。必要箇所を穴加工し、小さいブラケットで 接合。接合もネジ、1本でOK。3次元レーザーの威力です

パイプ造管・穴あけ・加工・溶接・塗装のことなら何でもご相談下さい。