<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom">
    <title>穴あけ・加工問題解決事例</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/" />
    <link rel="self" type="application/atom+xml" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/atom.xml" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2010-06-15:/proposal//3</id>
    <updated>2012-05-19T00:23:06Z</updated>
    
    <generator uri="http://www.sixapart.com/movabletype/">Movable Type Pro 5.02</generator>

<entry>
    <title>SUS　丸パイプのジョイント　結合</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2012/05/000146.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2012:/proposal//3.146</id>

    <published>2012-05-18T06:46:08Z</published>
    <updated>2012-05-19T00:23:06Z</updated>

    <summary>3次元パイプレーザでの丸パイプのジョイント加工</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="sus3次元パイプレーザ結合ジョイント工数削減溶接" label="SUS 3次元パイプレーザ 結合 ジョイント 工数削減 溶接" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>下画像のような加工は、今までフライス加工で切欠作業をしていました。<br />
この場合、時間がかかるし、見栄えももうひとつでした。<br />
摂津の3次元パイプレーザーで加工すると、短い加工時間で加工出来、合わせ面も隙間なく<br />
綺麗に接合出来ます。<br />
後工程TIG共付溶接も楽に出来ます。<br />
3次元レーザー加工機は無限の可能性を秘めています。<br />
是非、お問い合わせください。　　TH<br />
<img alt="DSCF2309.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/DSCF2309.JPG" width="400" height="300" class="mt-image-none" style="" /><br />
<img alt="DSCF2310.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/DSCF2310.JPG" width="400" height="300" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>丸パイプ　小判穴　ねじ切り　３次元パイプレーザー</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2012/02/000138.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2012:/proposal//3.138</id>

    <published>2012-02-08T01:37:53Z</published>
    <updated>2012-02-24T07:30:30Z</updated>

    <summary>パイプの径に対して大きな径の丸穴、小判穴をプレス加工するのは金型の耐久性の問題（金型破損を起しやすい）から難しく、他の方法はないかとのご依頼がありました 加えて、ねじ切り加工のご依頼もありました。 ...</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="丸パイプ小判穴ねじきり３次元パイプレーザーパイプ穴あけ" label="丸パイプ 小判穴 ねじきり ３次元パイプレーザー パイプ穴あけ" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>パイプの径に対して大きな径の丸穴、小判穴をプレス加工するのは金型の耐久性の問題（金型破損を起しやすい）から難しく、他の方法はないかとのご依頼がありました<br />
<a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/RIMG0224.JPG"><img alt="RIMG0224.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/assets_c/2012/02/RIMG0224-thumb-456x342-277.jpg" width="456" height="342" class="mt-image-none" style="" /></a><br />
加えて、ねじ切り加工のご依頼もありました。<br />
<a href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/RIMG0225.JPG"><img alt="RIMG0225.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/assets_c/2012/02/RIMG0225-thumb-456x342-276.jpg" width="456" height="342" class="mt-image-none" style="" /></a></p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>パイプ　結合　ジョイント</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2012/02/000137.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2012:/proposal//3.137</id>

    <published>2012-02-01T04:09:02Z</published>
    <updated>2012-02-01T04:19:02Z</updated>

    <summary> 	  筐体などのコーナー部、溶接せずに結合できます。３次元パイプレーザー加工だから実現しました。 ...</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>
	<img alt="ﾊﾟｲﾌﾟのｼﾞｮｲﾝﾄ.JPG" class="mt-image-none" height="220" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BE%8A%EF%BE%9F%EF%BD%B2%EF%BE%8C%EF%BE%9F%E3%81%AE%EF%BD%BC%EF%BE%9E%EF%BD%AE%EF%BD%B2%EF%BE%9D%EF%BE%84.JPG" width="315" /> <img alt="ﾊﾟｲﾌﾟのｼﾞｮｲﾝﾄ1.JPG" class="mt-image-none" height="220" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BE%8A%EF%BE%9F%EF%BD%B2%EF%BE%8C%EF%BE%9F%E3%81%AE%EF%BD%BC%EF%BE%9E%EF%BD%AE%EF%BD%B2%EF%BE%9D%EF%BE%841.JPG" width="315" /> 筐体などのコーナー部、溶接せずに結合できます。３次元パイプレーザー加工だから実現しました。<iframe allowfullscreen="" frameborder="0" height="315" src="http://www.youtube.com/embed/jHA6BH1pLdY" width="420"></iframe></p>
]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>アルミパイプ　穴加工　パイプレーザー(2)</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2012/01/000135.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2012:/proposal//3.135</id>

    <published>2012-01-04T06:50:39Z</published>
    <updated>2012-02-24T07:24:30Z</updated>

    <summary>アルミパイプの加工をレーザで行えます。切欠き、穴加工など　今までフライス（エンドミル）やドリルに頼っていたものがレーザーで加工が出来るのです。長尺（定尺）のパイプを機械にセットすると、後は自動で加工し、最終寸法切断まで行います。
超高速で自動で加工しますので、加工コストの低減にもお役に立ちます</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="アルミパイプ加工アルミ管レーザー３次元レーザー穴加工切欠きレーザーアルミ" label="アルミパイプ加工 アルミ管 レーザー ３次元レーザー 穴加工 切欠き レーザーアルミ" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>アルミパイプの加工をレーザで行えます。切欠き、穴加工など　今までフライス（エンドミル）やドリルに頼っていたものがレーザーで加工が出来るのです。長尺（定尺）のパイプを機械にセットすると、後は自動で加工し、最終寸法切断まで行います。<br />
超高速で自動で加工しますので、加工コストの低減にもお役に立ちます。<br />
お気軽にお問合せ下さい<br />
<img alt="DSCN2220.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/DSCN2220.JPG" width="350" height="220" class="mt-image-none" style="" /><br />
　　<br />
<img alt="DSCN2221.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/DSCN2221.JPG" width="350" height="240" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>真鍮管に3Dレーザー加工</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/10/000133.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.133</id>

    <published>2011-10-15T02:39:04Z</published>
    <updated>2012-02-24T07:26:15Z</updated>

    <summary>３Dファイバーレーザーで加工に成功しました。従来のCO２レーザーでは難しかった真鍮管もファイバーレーザー機であれば、問題なく加工できます。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="真鍮管真鍮パイプ３dレーザー3次元レーザーファイバーレーザー真鍮パイプ加工" label="真鍮管 真鍮パイプ ３Dレーザー 3次元レーザー ファイバーレーザー 真鍮パイプ加工" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="真鍮管.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E7%9C%9F%E9%8D%AE%E7%AE%A1.jpg" width="520" height="310" class="mt-image-left" style="float: left; margin: 0 20px 20px 0;" /></p>

<p>真鍮管に1.0～1.2φの連続した穴を明けられないか？とのお問い合わせを頂戴しました。切削加工ではコスト的に合わないとのこと</p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>小径穴　加工　３次元レーザー　パイプ</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/10/000131.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.131</id>

    <published>2011-10-11T12:58:07Z</published>
    <updated>2012-02-24T07:27:29Z</updated>

    <summary>板厚寸法よりも小さい径の穴の加工を３次元レーザーで加工できます。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
        <category term="穴あけ加工" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="３次元レーザー穴加工小径レーザーパイプレーザー" label="３次元レーザー 穴加工 小径 レーザー パイプレーザー" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="42.7×4.9　2.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/42.7%C3%974.9%E3%80%802.JPG" width="414" height="307" class="mt-image-none" style="" /><br />
ＳＴＰＧ管　直径　４２．７ｍｍ<br />
　　　　　　板厚　　４．９ｍｍのパイプに円周等分　３箇所<br />
　　　　　　穴径　　３．４ｍｍ<br />
板の厚みより小さい径の穴を真円でレーザー加工で穴を明けることが出来ます。<br />
卓上ボール盤での加工のとき、等分加工するためにインデックス装置が必要です。<br />
しかし、３次元レーザーなら長尺のパイプを投入するだけで、<br />
穴加工、そしてパイプの切断、一連行程を自動でこなします。<br />
<img alt="42.7×4.9　3.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/42.7%C3%974.9%E3%80%803.jpg" width="525" height="376" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>丸パイプの３方向からのジョイント　結合　３次元レーザー　切欠　えぐり</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/10/000128.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.128</id>

    <published>2011-10-04T23:30:00Z</published>
    <updated>2012-02-24T07:28:33Z</updated>

    <summary>パイプをうまく結合すること、これを３次元レーザーを使い加工し後工程、溶接などの工数を削減します。
３次元解析しパイプの結合方法を確定し、レーザーのブログラムを作成します。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="結合ジョイント３次元レーザーレーザー切欠き３ｄえぐり加工えぐりパイプレーザー" label="結合 ジョイント ３次元レーザー レーザー 切欠き ３Ｄ えぐり加工 えぐり パイプレーザー" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>下図のように３方向からのパイプのジョイント、<br />
ＳＴＫＭ１１Ａ　３１．８Φ×１．６ｔ丸パイプ<br />
屋根の梁のような形状に溶接します、<br />
<img alt="ステラ5069.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A95069.jpg" width="256" height="260" class="mt-image-none" style="" /><br />
３次元解析で作図し、レーザーのプログラム。<br />
うまく繋がるようになりました。<br />
下画像、左上＝斜めパイプ左、切欠き部<br />
　　　　右上＝斜めパイプ右、左　ジョイント状況<br />
　　　　左下＝梁パイプ　結合前<br />
　　　　右下＝梁パイプ　結合、３方向結合<br />
<img alt="ｽﾃﾗ1.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%971.JPG" width="253" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｽﾃﾗ2.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%972.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｽﾃﾗ3-3.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%973-3.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｽﾃﾗ3-2.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BD%EF%BE%83%EF%BE%973-2.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>３次元パイプレーザー　溶接構造品をレーザーで一体化加工　</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/10/000127.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.127</id>

    <published>2011-10-02T23:30:00Z</published>
    <updated>2012-02-24T07:29:29Z</updated>

    <summary>ＳＷＭの線材とＳＰＣＣの溶接構成品を３次元パイプレーザーで一体化
形状にＶＡしました。
溶接工数が皆無になり、板金加工も不要になりました。
可也の工数削減ＶＡ出来ました。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    <category term="ｖａ工数削減３次元パイプレーザー３ｄレーザー" label="ＶＡ 工数削減 ３次元パイプレーザー ３Ｄ レーザー" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#tag" />
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="光3.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E5%85%893.JPG" width="500" height="230" class="mt-image-none" style="" /><br />
これは攪拌機の部品です<br />
パイプの径は２２．２φ<br />
板厚　１．６ｔ<br />
材質　ＳＴＫＭ11Ａ<br />
１０ｍｍ幅×１０５ｍｍ穴を円周等分３箇所、連続穴加工。<br />
従来、ＳＷＭの線材とＳＰＣＣ材を溶接で組み合わせして同様の形状に<br />
加工していました。<br />
レーザーで一体化加工することで、溶接いらず、そして少ない工数で加工<br />
出来るようにＶＡ出来ました。<br />
是非、ご相談下さい。摂津金属はお客様利益を優先に、提案します。<br />
<iframe width="420" height="315" src="http://www.youtube.com/embed/w_p-NpJTRmE" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
2011.09.26 count3<br />
<img alt="光1.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E5%85%891.JPG" width="500" height="300" class="mt-image-none" style="" /></p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>パイプの切欠　パイプレーザー加工 ３次元レーザー加工対応</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/09/000126.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.126</id>

    <published>2011-09-28T23:30:00Z</published>
    <updated>2011-09-29T04:19:14Z</updated>

    <summary>パイプの切欠加工を３次元レーザーで必要本数無人加工します。
後工程、加工歪はお客様と打合せし的確な方法でお客様の必要とする寸法品質、外観に仕上げます</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="ステラ90□.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A990%E2%96%A1.jpg" width="400" height="265" class="mt-image-none" style="" /><br />
９０角のSTK材　板の厚=２．３t 切欠長=１７０ｍｍ 切欠深=２５ｍｍ 全長１０５０ｍｍ<br />
これを３次元パイプレーザーで加工しました。<br />
途中、要所要所、角穴、丸穴が１０箇所程ありましたが、全て自動で加工します。<br />
定尺６ｍのパイプを１７本機械のシューターにセツトすれば必要な本数８５本、無人で加工完了します。<br />
弊社の最新鋭３次元レーザー加工機の加工稼動画像です。<br />
<iframe width="420" height="315" src="http://www.youtube.com/embed/O7nuv6W_d8g" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
ただ、機械は正確にプログラム通り加工しますが、パイプには内部応力があり、<br />
当初予測されたとおり加工歪が発生しました。下画像が歪の発生箇所と大方の歪度合いです。<br />
<img alt="ステラ90□2.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%A990%E2%96%A12.jpg" width="400" height="265" class="mt-image-none" style="" /><br />
９０ｍｍに対して、約４～５ｍｍ程度歪が発生します。<br />
歪の除去対策も容易に致します。お客様と打合せし捨てビート溶接するか、<br />
火炎で焼いて歪を取るか、プレス加工で歪を取るか、対策は色々あります。<br />
単に３次元レーザーの加工のみに留まらずお客様の必要とする寸法公差に収めて加工いたします。<br />
是非、パイプの穴加工、切欠加工　ご相談下さい。<br />
2011.09.24　count4146</p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>パイプのジョイント　パイプを繋げる　結合　組み合わせ</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/09/000125.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.125</id>

    <published>2011-09-26T22:45:00Z</published>
    <updated>2011-09-27T03:38:01Z</updated>

    <summary>私達のコンセプトはパイプの穴加工、そしてパイプを繋げること。
そしてデザイン性あふれるつなげ方、ジョイント方法を提案すること</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>パイプの構造物を製作するとき、つきまとうのは「繋げる」「ジョイント」「結合」の方法です。<br />
摂津金属工業所の最新鋭３次元レーザーならこの問題を解決します。<br />
下画像がほんの一例です。<br />
<img alt="位置決め差し込み.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E4%BD%8D%E7%BD%AE%E6%B1%BA%E3%82%81%E5%B7%AE%E3%81%97%E8%BE%BC%E3%81%BF.jpg" width="200" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="202.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/202.jpg" width="210" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="203.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/203.jpg" width="202" height="260" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="アセンブリ３.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E3%82%A2%E3%82%BB%E3%83%B3%E3%83%96%E3%83%AA%EF%BC%93.jpg" width="202" height="250" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="204.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/204.jpg" width="200" height="250" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="ｼﾞｮｲﾝﾄD4.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BD%BC%EF%BE%9E%EF%BD%AE%EF%BD%B2%EF%BE%9D%EF%BE%84D4.JPG" width="250" height="200" class="mt-image-none" style="" /><br />
弊社ではお客様の要望をお聞きし、打合せし、お客様のイメージを形にします。<br />
先ずは企画開発部の担当と打合せさせていただきます。<br />
ご提案は判り易い立体図で提案いたします。<br />
下画像は弊社の３次元レーザーの稼動状況です<br />
<iframe width="560" height="370" src="http://www.youtube.com/embed/8gxOU2ewrFs" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
2011.09.24　count23(MF)</p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>パイプの曲げ加工　ﾚｰｻﾞｰの曲げ　ﾍﾞﾝﾀﾞｰの曲げ  角ﾊﾟｲﾌﾟ、丸ﾊﾟｲﾌﾟ曲げ</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/05/000113.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.113</id>

    <published>2011-05-29T07:12:36Z</published>
    <updated>2011-09-27T03:37:22Z</updated>

    <summary>私達の社内にはパイプベンダーの設備があります。
ただ技術的に問題のある曲げ加工のお問合せもいただきますが、どうぞご安心下さい。
私達の設備に超高速の３次元パイプ専用レーザー設備もあります。
ベンダーで曲がらなかったものは、方法を変えてレーザーでも対応が可能です。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="パイプ曲げ加工問題解決事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><iframe width="390" height="250" src="http://www.youtube.com/embed/KudgmfYOIrM" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
パイプ加工を専業としている摂津金属工業所では、パイプの曲げ加工のお問合せもいただきます。<br />
私達の社内にはパイプベンダーの設備があります。<br />
ただ技術的に問題のある曲げ加工のお問合せもいただきますが、どうぞご安心下さい。<br />
私達の設備に超高速の３次元パイプ専用レーザー設備もあります。<br />
ベンダーで曲がらなかったものは、方法を変えてレーザーでも対応が可能です。<br />
下の写真が一例です。<br />
<img alt="曲げR付.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E6%9B%B2%E3%81%92R%E4%BB%98.jpg" width="200" height="160" class="mt-image-none" style="" />　<img alt="曲げ連続.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E6%9B%B2%E3%81%92%E9%80%A3%E7%B6%9A.jpg" width="150" height="180" class="mt-image-none" style="" /> <br />
 <img alt="114.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/114.jpg" width="160" height="160" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="曲げ穴付き.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E6%9B%B2%E3%81%92%E7%A9%B4%E4%BB%98%E3%81%8D.jpg" width="175" height="140" class="mt-image-none" style="" /><br />
曲げを含んだ製品も各種手掛けています。<br />
左=単車部品 中央=厨房台車 右=椅子ﾌﾚｰﾑ 下左=学校集合写真機材台車 下右=花什器<br />
<img alt="7304DSCF0033.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/7304DSCF0033.JPG" width="200" height="150" class="mt-image-none" style=""/> <img alt="F1000017.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/F1000017.JPG" width="150" height="200" class="mt-image-none" style=""/> <img alt="椅子ﾌﾚｰﾑ.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E6%A4%85%E5%AD%90%EF%BE%8C%EF%BE%9A%EF%BD%B0%EF%BE%91.JPG" width="165" height="165" class="mt-image-none" style=""/> <img alt="6203集合写真機材台車 ｳﾁﾀﾞ洋行.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/6203%E9%9B%86%E5%90%88%E5%86%99%E7%9C%9F%E6%A9%9F%E6%9D%90%E5%8F%B0%E8%BB%8A%20%EF%BD%B3%EF%BE%81%EF%BE%80%EF%BE%9E%E6%B4%8B%E8%A1%8C.JPG" width="240" height="200" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="1103花什器.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/1103%E8%8A%B1%E4%BB%80%E5%99%A8.JPG" width="180" height="270" class="mt-image-none" style="" /><br />
私達はパイプの穴加工、曲げ加工　トータルでお客様のお問合せに応えます。<br />
３次元レーザーの加工方法も是非念頭に入れてください。<br />
ベンダーでパイプを曲げます。<br />
また方法を変えて３次元パイプレーザーでもパイプ、曲げます。<br />
そして、何なりとお問合せ下さい　下の動画が弊社の新規導入した３次元レーザーの作業状況です<br />
<iframe width="392" height="250" src="http://www.youtube.com/embed/HzccTrs8Uew" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
2011.09.24 1712.17count(MF)<br />
</p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title> パイプ接合 ジョイント 新たな方法 ３次元レーザーで実現</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/04/000110.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.110</id>

    <published>2011-04-09T08:01:19Z</published>
    <updated>2011-09-28T09:52:51Z</updated>

    <summary>溶接なしでパイプの接合が出来ます、勿論、強度は確保出来てます。
３次元レーザーで加工しました

</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="T 5.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/T%205.JPG" width="280" height="262" class="mt-image-none" style="" /><br />
パイプのコーナージョイント（接合）<br />
Ｔ字のジョイント（接合）、勿論、通常溶接で対応するのが常識です。<br />
しかし、私達は溶接せずに、もっと楽に接合できないか？<br />
そして、接合の強度も確保出来て・・・<br />
この命題に常に取り組んでいます。<br />
パイプの造管加工から手掛け、そしてパイプの穴加工技術に<br />
長年取り組んできた攝津金属工業所だから出来ます。<br />
それも　３次元レーザーで実現しました。<br />
この技術を使うことでノックダウン式のフレーム設計も出来、<br />
持つ運び（デリバリー）も楽に出来るようになります。<br />
攝津なら問題解決します。<br />
摂津の３次元レーザーをご利用下さい、可能性があります。<br />
是非、懸案事項を投げかけ下さい。<br />
穴加工の攝津、接合技術の攝津、改善策を提案します。<br />
<iframe title="YouTube video player" width="362" height="295" src="http://www.youtube.com/embed/BhzFHxPPYkc" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
a 2011.09.28 count=208</p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>中空穴へのナットの装着　ﾊﾟｲﾌﾟの片面のみの穴にナットの取付</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/03/000109.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.109</id>

    <published>2011-03-20T22:45:31Z</published>
    <updated>2011-03-20T23:24:06Z</updated>

    <summary>中空穴へのナットの装着
長尺パイプの中ほど、片面穴へのナットの装着
溶接も無しにナットの装着</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="問題解決事例1" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p>長尺のパイプの中ほど、パイプの片側のみに穴加工を施工。<br />
その穴にナットの装着。そんなこと出来ない！！<br />
いや、出来るのです<br />
考えられないことが出来るナットがあります<br />
勿論、市販されています　Ｍ８まで対応できます<br />
下の画像がそのナットです。<br />
<img alt="turn_pho.gif" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/turn_pho.gif" width="200" height="139" class="mt-image-none" style="" /><img alt="TNナット.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/TN%E3%83%8A%E3%83%83%E3%83%88.JPG" width="200" height="139" class="mt-image-none" style="" /><br />
取り付け方は簡単、下の動画をご覧下さい<br />
<iframe title="YouTube video player" width="320" height="260" src="http://www.youtube.com/embed/2AEOuoE1tpI" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
これなら溶接することもなく、ナットを組み込みし<br />
ブラケットなどを取り付けることが出来ます。<br />
他に下画像のナットもあります。Ｍ１２まで有ります<br />
勿論、パイプの片面のみの穴にも装着できます。<br />
<img alt="inp_pho.gif" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/inp_pho.gif" width="220" height="116" class="mt-image-none" style="" /><br />
パイプの穴加工の後、ナットをつけるときいろんな方法があります。<br />
Ｔ型溶接ナット、ＰＯＰナット、バーリング加工後のタップ加工（下画像）など<br />
勿論、これらの方法には一長一短があります。<br />
私達はその中から一番適正な方法を提案します<br />
<img alt="穴6.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E7%A9%B46.JPG" width="170" height="150" class="mt-image-none" style="" /><img alt="穴4.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E7%A9%B44.JPG" width="170" height="150" class="mt-image-none" style="" /><img alt="穴3.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E7%A9%B43.JPG" width="170" height="150" class="mt-image-none" style="" /><br />
私たちにおまかせ下さい、穴加工後のネジの処理、ナットの取付、<br />
そしてその後のパイプとのジョイント、ブラケットとのジョイント<br />
穴加工後のことも相談にのります、提案します。<br />
パイプの穴加工を知り尽くした摂津、ナットの知識を持った摂津<br />
だから、摂津なら解決させます<br />
お気軽にお問合せ下さい（ＭＦ）</p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>架台 溶接無し 塗装も不要  ３次元パイプレーザー</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/03/000108.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.108</id>

    <published>2011-03-19T23:10:21Z</published>
    <updated>2011-09-28T09:36:47Z</updated>

    <summary>パイプの端末加工と穴加工で架台を溶接無しで剛性のある躯体に出来ました
３次元パイプレーザーでの加工で実現しました</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="3次元パイプレーザー穴あけ加工問題加工事例" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="cubic 34.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/cubic%2034.JPG" width="319" height="336" class="mt-image-none" style="" /> <br />
上の画像は組立式の架台です。<br />
角パイプの端末を３次元パイプレーザーで加工し、プレスで穴加工。<br />
穴にはＰＯＰナットを投入します。<br />
プレス加工した板状のブラケットで組み付けます<br />
<img alt="cubic 22.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/cubic%2022.JPG" width="254" height="170" class="mt-image-none" style="" /> <img alt="cubic 23.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/cubic%2023.JPG" width="254" height="170" class="mt-image-none" style="" />  <br />
<img alt="cubic 91.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/cubic%2091.JPG" width="254" height="170" class="mt-image-none" style="" /><br />
上画像：パイプを３次元パイプレーザーで切り欠き加工しておくことで簡単に<br />
曲げることが出来ます。<br />
下画像：各コーナーのジョイントは確実に出来ます。<br />
使用するパイプをＺＡＭ鋼管などメッキ鋼管にすることで、塗装も不要になります。<br />
また、組立前、パイプはストレートの状態であるので、デリバリーも楽に出来ます。<br />
下の動画は組立工程をご案内してます。<br />
<iframe title="YouTube video player" width="416" height="338" src="http://www.youtube.com/embed/5Tv5iQxzyeI" frameborder="0" allowfullscreen></iframe><br />
３次元パイプレーザーの加工には可能性があります<br />
架台、躯体の構想　何なりとお問合せ下さい<br />
b 2011.09.28　count=128</p>]]>
        
    </content>
</entry>

<entry>
    <title>板金箱加工も加工できます　樹脂成形品を板金加工にVA</title>
    <link rel="alternate" type="text/html" href="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/03/000105.html" />
    <id>tag:www.settsukinzoku.co.jp,2011:/proposal//3.105</id>

    <published>2011-03-09T23:51:51Z</published>
    <updated>2011-03-10T00:15:46Z</updated>

    <summary>樹脂成形品を板金加工に変更し少量生産でも金型が不要になり、コストを合わすことが出来ました。深さの深いものもブレーキ加工で対応が出来、組み立て用のビスも内部で組み立て出来るようにして、ビス頭が表に出ないようにしました。</summary>
    <author>
        <name>guest</name>
        
    </author>
    
        <category term="問題解決事例1" scheme="http://www.sixapart.com/ns/types#category" />
    
    
    <content type="html" xml:lang="ja" xml:base="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/">
        <![CDATA[<p><img alt="ﾌﾟﾗｯｸ33.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BE%8C%EF%BE%9F%EF%BE%97%EF%BD%AF%EF%BD%B833.JPG" width="539" height="493" class="mt-image-none" style="" /><br />
上の画像は樹脂成形品をSUS304-2Bで板金加工した、提案商品です。<br />
エステの商材です。<br />
何度も繰り返しお客様と打合せし、深さの深い加工でも、天面に継ぎ目のないように<br />
加工し、また組み立て用のビスも表に出ないように加工形状を考え、<br />
最終試作にこぎつけました。<br />
あと塗装でよりソフト感のある色合いで塗装します。<br />
下の画像が今までの加工の流れです。<br />
<img alt="ﾌﾟﾗｯｸ34.jpg" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%EF%BE%8C%EF%BE%9F%EF%BE%97%EF%BD%AF%EF%BD%B834.jpg" width="544" height="618" class="mt-image-none" style="" /><br />
私達はお客様の仕様をお聞きし、要望を充分取り入れ、最適な形状、価格を提案<br />
します。パイプの加工はもとより板金の加工についても何なりとご相談下さい。<br />
下画像は製作商品の一例です<br />
<img alt="金太郎BOX2.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E9%87%91%E5%A4%AA%E9%83%8EBOX2.JPG" width="225" height="166" class="mt-image-left" style="float: left; margin: 0 20px 20px 0;" /><br />
<img alt="2301行灯　1.JPG" src="http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2301%E8%A1%8C%E7%81%AF%E3%80%801.JPG" width="172" height="211" class="mt-image-center" style="text-align: center; display: block; margin: 0 auto 20px;" /></p>]]>
        
    </content>
</entry>

</feed>

