穴あけ・加工問題解決事例

穴径の異なる加工も、余肉が少なくても、ピッチが変わっても、5mを超えるパイプも摂津金属で問題解決!

  • 穴径の異なる加工も金型の方案で簡単に対処できます。
  • 余肉が少なくても耐久性のある金型を社内製作できます。
  • ピッチが変わってもNC送り装置で簡単に変更できます。
  • 5mを超えるパイプ加工もできます。

問題解決事例&提案

丸パイプ 小判穴 ねじ切り 3次元パイプレーザー

解決

パイプの径に対して大きな径の丸穴、小判穴をプレス加工するのは金型の耐久性の問題(金型破損を起しやすい)から難しく、他の方法はないかとのご依頼がありました 加えて、ねじ切り加工のご依頼もありました。 ...

問題解決事例&提案

パイプ 結合 ジョイント

解決

筐体などのコーナー部、溶接せずに結合できます。3次元パイプレーザー加工だから実現しました。 ...

問題解決事例&提案

アルミパイプ 穴加工 パイプレーザー(2)

解決

アルミパイプの加工をレーザで行えます。切欠き、穴加工など 今までフライス(エンドミル)やドリルに頼っていたものがレーザーで加工が出来るのです。長尺(定尺)のパイプを機械にセットすると、後は自動で加工し、最終寸法切断まで行います。 超高速で自動で加工しますので、加工コストの低減にもお役に立ちます

問題解決事例&提案

真鍮管に3Dレーザー加工

解決

3Dファイバーレーザーで加工に成功しました。従来のCO2レーザーでは難しかった真鍮管もファイバーレーザー機であれば、問題なく加工できます。

問題解決事例&提案

小径穴 加工 3次元レーザー パイプ

解決

板厚寸法よりも小さい径の穴の加工を3次元レーザーで加工できます。

問題解決事例&提案

丸パイプの3方向からのジョイント 結合 3次元レーザー 切欠 えぐり

解決

パイプをうまく結合すること、これを3次元レーザーを使い加工し後工程、溶接などの工数を削減します。 3次元解析しパイプの結合方法を確定し、レーザーのブログラムを作成します。

問題解決事例&提案

3次元パイプレーザー 溶接構造品をレーザーで一体化加工 

解決

SWMの線材とSPCCの溶接構成品を3次元パイプレーザーで一体化 形状にVAしました。 溶接工数が皆無になり、板金加工も不要になりました。 可也の工数削減VA出来ました。

問題解決事例&提案

パイプの切欠 パイプレーザー加工 3次元レーザー加工対応

解決

パイプの切欠加工を3次元レーザーで必要本数無人加工します。 後工程、加工歪はお客様と打合せし的確な方法でお客様の必要とする寸法品質、外観に仕上げます

問題解決事例&提案

パイプのジョイント パイプを繋げる 結合 組み合わせ

解決

私達のコンセプトはパイプの穴加工、そしてパイプを繋げること。 そしてデザイン性あふれるつなげ方、ジョイント方法を提案すること

問題解決事例&提案

パイプの曲げ加工 レーザーの曲げ ベンダーの曲げ 角パイプ、丸パイプ曲げ

解決

私達の社内にはパイプベンダーの設備があります。 ただ技術的に問題のある曲げ加工のお問合せもいただきますが、どうぞご安心下さい。 私達の設備に超高速の3次元パイプ専用レーザー設備もあります。 ベンダーで曲がらなかったものは、方法を変えてレーザーでも対応が可能です。

パイプ造管・穴あけ・加工・溶接・塗装のことなら何でもご相談下さい。